Stoły do rozkroju i cięcia szkła

Stoły do rozkroju szkła

Szkło jest materiałem, który doskonale łączy wszechstronność zastosowań z ponadczasową elegancją. Jego odpowiednia obróbka umożliwia wykonywanie różnorodnych wyrobów, od prostych form o przeznaczeniu użytkowym po realizację nietypowych projektów mających wyraźny charakter artystyczny. W każdym przypadku jednak szkło wymaga właściwego podejścia. Jest ono bowiem bardzo wrażliwe na zarysowania lub pęknięcia, dlatego do jego obróbki niezbędne są specjalistyczne, precyzyjne urządzenia i narzędzia. Można do nich zaliczyć stoły do cięcia oraz rozkroju szkła wykorzystywane w przedsiębiorstwach z szeroko rozumianej branży szklarskiej.

Nasza firma oferuje zatem takie profesjonalne stoły do cięcia szyb laminowanych i monolitycznych. Dzięki zastosowanym rozwiązaniom konstrukcyjnym gwarantują one ergonomię, najwyższą precyzję oraz bezpieczeństwo pracy podczas specjalistycznej obróbki szkła. Proponowane stoły WILKING można wykorzystywać do rozkroju wyrobów szklanych wszelkiego rodzaju, jak na przykład niezwykle solidne szkło laminowane lub monolityczne, używane między innymi do produkcji przeszkleń meblowych, szklanych schodów, balustrad, drzwi, witryn sklepowych, ścianek działowych czy kabin prysznicowych.

Stół do cięcia i rozkroju szkła dostosowany do indywidualnych wymagań

W firmie WILKING opracowujemy indywidualne projekty stołów do cięcia i rozkroju szkła dla przedsiębiorstw budowlanych, zakładów szklarskich, mniejszych firm produkcyjnych oraz innych podmiotów zajmujących się w codziennej pracy obróbką wyrobów szklanych. Dostosowujemy meble warsztatowe do określonych potrzeb Zleceniodawcy, a jednocześnie uwzględniamy rozwiązania ułatwiające ich użytkowanie. Każdy stół do cięcia szkła przygotowywany przez WILKING jest zatem w pełni spersonalizowany, dzięki czemu niezawodnie spełnia swoje zadanie przez długi czas. Jeśli są Państwo zainteresowani realizacją tego rodzaju, zapraszamy do kontaktu z naszymi specjalistami.

Stół uniwersalny do szkla.

Przykładowa realizacja.
Wykonujemy według szkicu klienta.
Wymiary i kolory dowolne.
Przed wykonaniem robimy wizualizacje 3D.

Stoły są robione na zamówienie co daje dużą możliwość konfiguracji i dostosowania
produktu do potrzeb klienta.

Cena netto od 5500zł

Stoły do cięcia szyb laminowanych i monolitycznych

Szyby, zarówno monolityczne, jak i laminowane, narażone są na pęknięcia oraz zarysowania. Dlatego w trakcie rozładunku, przenoszenia oraz cięcia należy uważać, aby nie doszło do ich uszkodzenia. Obróbka szyb powinna odbywać się przy użyciu specjalistycznych maszyn i urządzeń. Dzięki nim można wykonać rozkrój szkła bez większego ryzyka uszkodzenia materiału.

Poprawie bezpieczeństwa i wydajności pracy służą również dedykowane stoły do cięcia szkła. Ich konstrukcja oraz rozmiary sprawiają, że rozkrój szyn laminowanych lub monolitycznych staje się niezwykle prosty. Mogą one być obsługiwane mechanicznie lub manualnie. Stoły sterowane automatyką są bardzo drogie, dlatego sprawdzają się przede wszystkich w dużych zakładach przemysłowych nastawionych na masową produkcję. W mniejszych firmach oraz zakładach szklarskich zdecydowanie lepszym rozwiązaniem będą manualne stoły do cięcia szyb.

Stoły do rozkroju szkła produkowane na zamówienie

Oferujemy profesjonalne stoły do cięcia szkła, które wyróżniają się solidnym wykonaniem i łatwością obsługi. Są to uniwersalne rozwiązania w zakresie obróbki elementów szklanych, znajdą więc zastosowanie w wielu miejscach, między innymi w zakładach szklarskich, firmach budowlanych oraz mniejszych przedsiębiorstwach produkcyjnych.

Wytrzymała metalowa konstrukcja stołu warsztatowego zapewnia stabilne i wygodne, a przede wszystkim bezpieczne, warunki pracy. Dzięki dopracowanej konstrukcji mebli warsztatowych, cięcie materiału odbywa się z dużą precyzją.

Zastosowana technologia pozwala na przechylenie blatu o 90 stopi i załadunek szklanej tafli w pozycji pionowej, a następnie powrót do pozycji roboczej. Jest to nie tylko wygodne, ale również dzięki temu szyba nie załamie się pod własnym ciężarem podczas umieszczania jej na stole.

Dodatkowo stoły zostały wyposażone w kółka oraz blokady. Meble warsztatowe można więc bez większego wysiłku obsługiwać i przesuwać w dowolne miejsce. Stoły te mogą służyć do obróbki każdego rodzaju szkła, w tym laminowanego oraz monolitu.

Naszą firmę wyróżnia elastyczność oraz indywidualne podejście do klienta, dlatego jesteśmy w stanie wykonać stoły do rozkroju szyb w dowolnych rozmiarach, wersjach i kolorach na podstawie przesłanego szkicu.

Przed rozpoczęciem produkcji zawsze robimy wizualizację 3D i przedstawiamy ją zamawiającemu do akceptacji. Jeśli projekt uzyska aprobatę zamawiającego, finalizujemy zlecenie.

Posiadamy rozbudowany park maszynowy oraz zatrudniamy wykwalifikowanych pracowników, a więc jesteśmy w stanie zagwarantować najwyższą jakość wyrobów. Z cennikiem stołów Wilking można się zapoznać na naszej stronie internetowej w zakładce „Inne meble warsztatowe”.

Zobacz inne meble warsztatowe w naszej ofercie

Stół warsztatowy / serwisowy

Stół spawalniczy / zaginarka / ucinarka

Stół z rolkami / warsztatowy

Wózek na kartony

Wózek na papier + nóż

Stół podnoszony elektrycznie

Stojak na przedmioty

Stół podnoszony ręcznie

Specjalistyczne wózki do pracy w magazynie

FAQ

1. Jak działa stół do cięcia szkła i dlaczego warto go mieć w nowoczesnej pracowni?

Stół do cięcia szkła to zaawansowane stanowisko, w którym szklana tafla jest pozycjonowana na miękkim, najczęściej filcowym lub gumowym blacie z siecią kanałów powietrznych. Zintegrowane dmuchawy tworzą poduszkę powietrzną, dzięki której nawet format 3 210 × 2 550 mm przesuwa się płynnie bez ryzyka zarysowań. Głowica tnąca, wyposażona w olejowany nóż diamentowy lub węglikowy, porusza się po prowadnicach liniowych z dokładnością rzędu ±0,15 mm. Po nacięciu tafli aktywowane są listwy łamiące, które równomiernie rozrywają szkło wzdłuż rysy, eliminując potrzebę ręcznego „łamania” i minimalizując odpady. Dzięki temu pojedynczy proces cięcia trwa kilkadziesiąt sekund, a powtarzalność wymiarowa skraca czas dalszej obróbki krawędzi. Ergonomiczna konsola sterująca pozwala zapisać parametry cięcia w pamięci PLC, co przyspiesza realizację krótkich serii oraz redukuje straty materiału nawet o 12 % w porównaniu z metodą ręczną.

2. Na jakie parametry zwrócić uwagę, wybierając stoły do rozkroju szkła dla średniej wielkości zakładu?

Przy zakupie stoły do rozkroju szkła kluczowe są: format roboczy (najpopularniejsze 3 700 × 2 600 mm obsłużą większość tafli float i hartowanych), maksymalna grubość cięcia (zwykle 2–19 mm, ale w branży budowlanej warto rozważyć modele do 25 mm), dokładność prowadzenia osi X/Y oraz prędkość przejazdu belki – 100 m/min to obecnie standard w klasie przemysłowej. Istotny jest również typ blatu: stoły z warstwą filcu wymienia się co 12–18 miesięcy, natomiast płyta melaminowana z matą EVA wytrzymuje dwa razy dłużej. W zakładach wielozmianowych koniecznie sprawdź żywotność dmuchaw (min. 20 000 h MTBF) i dostęp do filtrów przeciwpyłowych, bo drobinki szkła mogą zatykać kanały. Jeśli planujesz cięcie szkła laminowanego PVB, szukaj stołu z podgrzewaną belką dociskową i opcją cięcia wstępnego od spodniej strony, co zapobiega strzępieniu folii. Całość warto zintegrować z oprogramowaniem CAD/CAM, by optymalizować nesting i redukować odpady nawet o 8 %.

3. Czy poduszka powietrzna w stołach do rozkroju szkła rzeczywiście obniża koszty produkcji?

Tak, system flotacji powietrznej to nie tylko wygoda operatora, ale realna oszczędność. W praktyce dmuchawy o mocy 2–3 kW tworzą równomierną warstwę powietrza między taflą a blatem, co zmniejsza tarcie do poziomu zbliżonego do łożysk tocznych. Jedna osoba może przesunąć płytę ważącą ponad 200 kg bez użycia rolek transportowych, dzięki czemu redukujesz nakład pracy nawet o 30 %. Mniejsza liczba operatorów to niższe koszty osobowe, a brak kontaktu szkła z twardą powierzchnią ogranicza mikro-zarysowania i straty jakościowe. Według auditów TCO w zakładach o zużyciu 500 m² szkła dziennie zwrot z inwestycji w model z flotacją następuje po 14–18 miesiącach. Dodatkową korzyścią jest cichsza praca (około 72 dB zamiast 85 dB przy rolkach stalowych), co pozytywnie wpływa na warunki BHP i niższe składki ubezpieczeniowe.

4. Jak konserwować stół do cięcia szkła, aby zachować precyzję i bezpieczeństwo przez wiele lat?

Codzienna pielęgnacja stołu do cięcia szkła zaczyna się od odsysania pyłu szklanego z kanałów powietrznych – wystarczy przemysłowy odkurzacz z filtrem HEPA, aby nie dopuścić do zatkania dysz flotacyjnych. Co tydzień sprawdź napięcie paska napędowego głowicy oraz smarowanie prowadnic liniowych; niewłaściwa lepkość oleju zwiększa opory i potęguje zużycie diamentowego kółka. Raz na kwartał kalibruj czujniki wysokości i siły nacisku, bo ich rozbieżność o 0,05 mm może przełożyć się na nierówne krawędzie i konieczność ponownego szlifowania. Filc lub mata EVA powinny być wymieniane, gdy pojawią się wgłębienia powyżej 0,3 mm, które zaburzają kąt nacięcia. Pamiętaj też o aktualizacji oprogramowania sterującego – nowy firmware często wprowadza optymalizację ścieżek i algorytmy oszczędzania energii. Regularny serwis zmniejsza ryzyko przestojów o 50 % i przedłuża żywotność stołu o kilka lat.

5. Jak zintegrować stół do cięcia szkła z linią produkcyjną opartą na CAD/CAM?

Nowoczesny stół do cięcia szkła oferuje porty Ethernet lub Profibus, które łączą go z siecią zakładową. Programista eksportuje plan rozkroju z AutoCAD-a czy Inventora bezpośrednio do modułu nestingowego, który optymalizuje układ detali i wysyła plik NC do sterownika stołu. Funkcja „dynamic edge deletion” umożliwia cięcie z kompensacją błędów wymiarowych szyby, a skaner kodów QR automatycznie pobiera parametry cięcia po zeskanowaniu etykiety z magazynu. Po zakończeniu rozkroju system MES odnotowuje zużycie tafli, co ułatwia kalkulację kosztową i prognozowanie zapasów szkła float lub laminowanego. Integracja eliminuje ręczne przepisywanie danych, skracając czas przygotowania zadań o 70 % i pozwalając operatorowi skupić się na kontroli jakości zamiast na administracji.